Ubunifu wa teknolojia ya mipako-mipako ya AL2O3 na mchakato wa PVD

Tangu maonyesho ya EMO mnamo 2005 yalitangaza mafanikio katika mipako ya mipako ya Al ₂ O ₃ kwa kutumia PVD, kampuni ya Uholanzi Hauzer imeshirikiana na watengenezaji wakuu wa zana ulimwenguni katika upimaji wa utendaji wa mipako. Matokeo ya mtihani yanathibitisha matokeo ya mipako yaliyochapishwa hapo awali kwenye Jarida la Hauzer kwa You 10: mipako ya AL ₂ O ₃ iliyofunikwa na mchakato wa PVD ina wambiso bora, mali ya kemikali thabiti, na bora kwa joto hadi 1100 ° C. Uwezo wa antioxidant, mzuri Upinzani wa kuvaa kwa crater na ugumu wa hali ya juu.

Maelezo ya mchakato

Mfumo huu mpya wa mipako hutumia mbinu ya mipako ya mseto kufikia uwekaji wa mipako. Teknolojia hii inachanganya uvukizi wa cathodic arc na sputtering ya sumaku ya tube katika mchakato huo huo. Mipako ya arc-di-tialn hufanya kama safu ya kufunga katika mfumo wa mipako na/au hutoa upinzani wa abrasion unaohitajika kwa mfumo wa mipako; Mipako ya Al ₂ O ₃ hutoa utulivu wa hali ya juu kwa mfumo na utulivu wa kemikali.

Katika mfumo wa kawaida wa mipako ya mseto, arc kadhaa na cathode za sputting za sumaku ziliwekwa. Kabla ya kuwekwa, kipenyo cha kazi kinawashwa na joto la kufanya kazi na shinikizo la mfumo hupunguzwa kwa shinikizo la msingi. Baada ya kazi hiyo kusafisha argon plasma au matibabu ya chuma, mipako ya uwekaji wa plasma inafanywa, na Al ₂ O ₃ imewekwa kwenye mipako na njia ya PVD kupitia lengo la chuma lililowekwa kwenye gesi iliyochanganywa ya Argon-oksijeni . mipako. Kwa kuongezea, mipako ya Al ₂ O ₃ pia inaweza kutumika kama mipako tofauti kwa matumizi maalum ya usindikaji bila hitaji la safu ya msingi. Mipako ya AL ₂ O ₃ iliwekwa kwa kutumia mbinu ya uwekaji wa T-mode ya Hauzer. Teknolojia ya T-mode ina muundo wa kipekee wa sputter cathode pamoja na mfumo bora wa usambazaji wa gesi. Sehemu ya sumaku iliyofungwa inayotokana na coil ya umeme karibu na sehemu ndogo hutoa kwa ionization ya juu ya plasma - ambayo ni muhimu kufikia mali ya mipako inayotaka. Faida ya teknolojia hii mpya ni kwamba mchakato ni rahisi kudhibiti na mchakato wa uwekaji ni thabiti sana na unaoweza kuzalishwa. Kwa kuongezea, kiwango chake cha uwekaji (≥0.5 microns / saa) kinaweza kukidhi kikamilifu mahitaji ya mzunguko wa mchakato wa uzalishaji wa uchumi wa viwandani.

Maombi ya mipako

Mapazia ya AL ₂ O ₃ hutumiwa sana katika kuingizwa kwa carbide ya saruji, na faida zao, kama vile upinzani bora wa kuvaa kwa crater na upinzani wa ngozi ya mafuta, zinajulikana. Mipako ya AL ₂ O ₃ kawaida huwekwa kwenye kuingiza carbide iliyowekwa saruji kwa kutumia mchakato wa CVD. Kwa sababu ya joto la juu la mchakato wa CVD, carbides kwenye carbide iliyotiwa saruji huwa brittle, ambayo hupunguza utumiaji wa kuingiza kwa chuma (hasa milling). Katika matumizi ya usindikaji ambapo ugumu wa makali ya kukata ni muhimu, mchakato huu mpya wa mipako wa PVD Al ₂ O ₃ hutoa watumiaji uwezekano mpya wa usindikaji kwa joto la chini. Hasa wakati milling chuma cha pua au vifaa ngumu-kwa-mashine, utendaji wa mfumo mpya wa mipako wa Al ₂ O ₃ unaweza kuongezeka mara mbili ikilinganishwa na mipako ya kawaida ya PVD.

Usindikaji wa Matokeo ya Mtihani wa Shamba

Matokeo ya majaribio ya mwanzo yalichapishwa katika jarida la Hauzer for You 10, wakati Performa Alox-H ilijadiliwa kwenye Maonyesho ya EMO 2005. Kisha fanya kazi na wazalishaji wengine wakuu kukamilisha upimaji zaidi. Matokeo ya mtihani na picha za mipako ya vifaa vya kazi vya X5CRNI1810 na vifaa vya kazi vya 42CRMO4V kusindika na zana za Al ₂ O ₃ zimeelezewa hapo chini.

Mtihani wa 1: Vifaa vya kazi: x5crni1810; Chombo: blade ya carbide iliyofunikwa; Vigezo vya kukata: VC = 251.32 m / min, F = 0.15 mm, AP = 2.5 mm, Ae = 24 mm; Urefu wa kukata: 600 mm.

Kulinganisha maisha ya PVD iliyowekwa ndani ya PVD Performa Alox-H na kuingizwa kwa kawaida, maisha ya PVD iliyowekwa ndani ya Performa Alox-H imeongezeka mara mbili.

Mtihani wa 2: nyenzo za kazi: 42CRMO4V (DIN 1.7225); Chombo: blade ya carbide iliyofunikwa; Vigezo vya kukata: VC = 200 m / min, F = 0.25 mm, AP = 2.5 mm, Ae = 20 mm.

Ulinganisho wa kuvaa kwa wastani kwa blank ya blank na PVD iliyowekwa ndani ya Performa Alox-H na kuingizwa kwa kawaida kwa kazi ya 42CRMO4V inaonyesha kuwa kuvaa kwa blank ya PVD iliyofunikwa kwa Perforda Alox-H wakati urefu wa milling ni 4000 mm kwa kiasi kikubwa chini kuliko vile vile vya kawaida.